压铸粘模拉模粘铝的问题如何解决
压铸粘模拉模粘铝的问题如何解决
核心摘要：压铸粘模缺陷在实际生产中极为常见，直接影响emc体育外观，严重时，会使铸件表面脱皮、缺肉、拉伤拉裂，特别是有密封性要求的铸件，粘模严重会造成铸件局部漏气，导致铸件直接报废。粘模缺陷的本质是压铸合金和钢模具结合在一起，铸造材料粘在模具表面上。在压铸过程中，金属液进入模具型腔，会对模具表面会产生强烈的物理冲击，也会产生化学腐蚀，金属液对模具造成的物理化学作用，模具表面硬度降低,使模具表面产生细小的凹坑，裂纹等缺陷。每一次压射都会造成模具表面发生变化，模具表面的小凹坑及裂纹会慢慢变大，时间累积后，凹坑及裂纹达到一定程度，会使铝液进入并与钢模具相结合。模具表面本来会有致密的氧化层，在氧化层破裂后开始渗铝，此时开始形成的金属间化合物相 Al Fe Si。这些相以扩展的方式向钢中长大，而此扩散受时间和温度控制。此时，粘铝缺陷显现。
模具表面处理常用的几种方法
1.镀钛氮化淬火方法：成本太高，工期长麻烦等
2.抛光打磨方法：在模具粘铝后，传统方式都是使用砂轮、油石进行抛光处理，这种方式容易造成模具损伤减少寿命。
3.被覆强化：模具被覆机可以简单轻松提高模具表面硬度，从而解决压铸粘模拉模粘铝的问题，成本可以基本忽略，无需专业知识工程师，无需拆卸模具即可被覆强化等优势。
VC400DHF-智能被覆机强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。
由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉�●！⒄衬５哪烟猓桓埠笪扌璐砑纯墒褂茫铱啥啻沃馗幢桓病�
VC400DHF-智能模具被覆机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘�●！⒄沉舷窒螅冉＞弑砻嬲掣降姆狭稀⒂臀邸⑼涯＜恋纫煳锛虻デ謇恚偈褂帽旧璞付哉衬●！⒄沉喜课唤斜桓玻桓埠笪扌枳鋈魏未恚纯芍苯由匣桓膊课豢沙な奔洳徽衬●！⒉徽沉希艟な奔涫褂煤蟪鱿终衬●！⒄沉舷窒螅馗瓷鲜霾街杓纯伞１旧璞缚刹幌薮问阅＞呓斜桓玻佣嵘＞呤褂檬倜⒃銮客涯Ｐ阅堋�
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